Dropsa 所采用的鍍鎳工藝，在實(shí)際應(yīng)用場景中展現(xiàn)出了高的抗腐蝕性能，相較于原先的鍍鋅工藝，其抗腐蝕能力大幅提升，高達(dá) 70 倍。這一改進(jìn)成果，充分彰顯了我們對(duì)于不斷優(yōu)化產(chǎn)品、提升產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)定承諾。目前，該改進(jìn)工藝已應(yīng)用于我們的全系列產(chǎn)品，并且產(chǎn)品價(jià)格保持穩(wěn)定，未做調(diào)整。

在 2008 年，我廠引入了先進(jìn)的新型激光系統(tǒng)，借助該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)元件的全新標(biāo)記方式。如今，元件標(biāo)記所涵蓋的信息更為豐富，具體包括：

零件編號(hào)，便于準(zhǔn)確識(shí)別與追蹤；

工作訂單（批次）編號(hào)，有助于生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制；

SMX 或 SMO 識(shí)別符號(hào)，明確產(chǎn)品類型；

計(jì)量單位（立方厘米/立方英寸），提供準(zhǔn)確的規(guī)格信息；

“CE”認(rèn)證標(biāo)識(shí)，彰顯產(chǎn)品符合歐洲市場準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。

此外，值得一提的是，我司的分流元件及基座現(xiàn)已順利通過 ATEX（危險(xiǎn)區(qū)域）認(rèn)證，并將其作為標(biāo)準(zhǔn)配置。所有相關(guān)元件均清晰標(biāo)注有 ATEX“Ex II2GD”類別標(biāo)識(shí)，確保在危險(xiǎn)區(qū)域使用的安全性與合規(guī)性。

• 端口合并便捷：通過簡單更換適配器，即可輕松將兩個(gè)輸出端口合并，僅需配備單個(gè)元件，即可滿足多樣化需求，有效降低庫存成本與使用復(fù)雜度。
• 排氣設(shè)計(jì)合理：底座兩側(cè)均精心內(nèi)置了排氣閥，有助于快速排出內(nèi)部氣體，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少因氣體積聚導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn)。
• 螺紋規(guī)格多樣：提供豐富多樣的螺紋規(guī)格選擇，包括 SAE 公制、BSP、NPTF 等，能夠廣泛適配不同國家和地區(qū)的連接標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)產(chǎn)品的通用性與兼容性。
• 工作壓力良好：針對(duì)不同型號(hào)，具備優(yōu)異的工作壓力表現(xiàn)。SMO 型號(hào)工作壓力為 5800 psi（400 bar），能夠滿足高強(qiáng)度工作場景的需求。
• 適用工況廣泛：無論是潤滑脂工況還是油液工況，該產(chǎn)品均能穩(wěn)定運(yùn)行，展現(xiàn)出強(qiáng)大的環(huán)境適應(yīng)性與應(yīng)用靈活性。
• 監(jiān)控裝置完備：配備全套監(jiān)控控制裝置，可實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)警潛在問題，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
• 部件材質(zhì)優(yōu)良：部件采用鍍鋅鎳鋼材質(zhì)，這種材質(zhì)結(jié)合了鍍鋅與鍍鎳工藝的優(yōu)勢，不僅具備高的機(jī)械性能，還擁有好的抗腐蝕能力，有效延長產(chǎn)品使用壽命。
• 密封標(biāo)準(zhǔn)配置：底座均標(biāo)配標(biāo)準(zhǔn) O 型圈，確保良好的密封性能，防止泄漏，保障設(shè)備運(yùn)行的可靠性與安全性。